Juni 2009 Unsere aktuellen Themen:   Sehr geehrte Leser, Neuentwicklungen Zeit ist Geld PAK 610 Nachrichten aus dem Technology-Center Neues aus dem Technology Center Kroenert/BMB/Drytec Lieferungen Modernisierung von Beschichtungs- und Kaschieranlagen Aktualisierung der Antriebs- und Steuerungstechnik Neues aus Konstruktion und Montage 3D Konstruktion mit CAD Vorstellungen Prepreg-Anlagen für Horizontal – und Vertikalverfahren Scheckheftgepflegt – der Kroenert Servicevertrag   ab sofort möchten wir Sie regelmäßig über neue Projekte, aktuelle Messeauftritte und technische Neuerungen aus den Firmen der Kroenert-Gruppe informieren. Wir möchten Sie aber auch über das Geschehen bei uns auf dem Laufenden halten und den Dialog mit Ihnen fördern. Bestärkt durch die positive Resonanz auf unsere Email-Einladung zur Drupa 2008, haben wir uns entschlossen, Sie ab sofort regelmäßig per Email-Newsletter zu informieren. Zweimal jährlich hören Sie von uns, was sich in der Kroenert-Gruppe tut. Ab jetzt sind Sie zuerst informiert! Zu folgende Themen erfahren Sie alle berichtenswerten Neuigkeiten: • Neuentwicklungen • Nachrichten aus dem Technologie-Center • Besondere Lieferungen • Neues aus Konstruktion und Montage • Veranstaltungen • Personal • Sonstiges/Allgemeines Haben wir ein Thema vergessen, das Sie besonders interessiert? Dann lassen Sie es uns wissen. Diskutieren Sie mit uns über Verbesserungen Ihrer Anlagen, Neuinvestitionen oder Versuche im Technologie-Center. Wir freuen uns auf den Dialog mit Ihnen! Ihr Michael Schmalz Verkaufsdirektor Neuentwicklungen   Zeit ist Geld >weiter lesen   Rüstzeiten, in denen die Maschine stillsteht, sind ein erheblicher Kostenfaktor in der Produktion.. Bis zu 1,5 Stunden für einen Rasterwalzenwechsel waren bisher normal. Auf der Drupa 2008 präsentierte Kroenert die weltweit erste Lösung für dieses Problem: Die Sleevetechnik für Keramik-Rasterwalzen und Glattwalzen, mit der eine Person für den Wechsel nur noch 15 Minuten benötigt (s. Abbildung). Heute, nur ein Jahr später...       PAK 610 – die neue Benchmark für Kaschierungen und Beschichtungen mit Wachs und Hotmelts >weiter lesen   Mit seinen Beschichtungs- und Kaschieranlagen für Wachse und Hotmelts setzt Kroenert schon seit fast 100 Jahren Maßstäbe. Die bekannte PAK 600 vereint geringe Produktkosten mit höchster Leistung. Mit seiner neuesten Maschinengeneration, der PAK 610, führt Kroenert diesen hohen Qualitätsstandard fort. Durch die konsequent modulare Bauweise kann die PAK 610 bis ins Detail den Wünschen und Bedürfnissen des Kunden angepasst werden. Die Maschinenausstattung ist frei wählbar, die Anlage kann beispielsweise als Minimal-Version gekauft und nach erfolgreichem Produktionsstart beliebig erweitert werden. Eine spätere Erweiterung der Produktpalette als... Nachrichten aus dem Technology-Center   Neues aus dem Technology Center Kroenert/BMB/Drytec >weiter lesen   Seit 2004 besteht bei Kroenert die Möglichkeit, im Technology Center auf zwei Produktionsanlagen Testläufe und Versuche durchzuführen. Hier können Kunden, Zulieferer und Rohstoffhersteller aus dem In- und Ausland neue oder weiterentwickelte Materialien testen oder das passende Auftragverfahren unter realistischen Bedingungen auf die Probe stellen. Darüber hinaus können sie alle Komponenten der Kroenert-Anlagen genau in Augenschein nehmen und mit den vier Mitarbeitern des Centers eine Anlagenzusammenstellung entwickeln, die die Kundenanforderungen optimal erfüllt. Auch Kroenert-intern werden die Technikumsanlagen permanent zur Entwicklung neuer Technologien und Optimierung bestehender Verfahren genutzt. Lieferungen   Modernisierung von Beschichtungs- und Kaschieranlagen >weiter lesen   Technisch auf dem aktuellen Stand zu sein ist die Basis des Erfolges für jedes produzierende Unternehmen. Trotzdem werden in wirtschaftlich schwierigen Zeiten Investitionen meist auf ein Minimum beschränkt, der Austausch bestehender Anlagen und Maschinen wird auf einen späteren Zeitpunkt verschoben. Dabei gibt es gute Gründe, technisch am Ball zu bleiben: • Verbesserung der Wirtschaftlichkeit einer Anlage • Höhere Produktivität • Kostenreduzierung durch Produktänderung • Wettbewerbsvorteile durch Qualitätsverbesserung • Emissionsreduzierung oder – vermeidung • Geringerer Energieverbrauch Um das zu gewährleisten müssen es nicht immer Neuinvestitionen sein. Gerade Kroenert-Anlagen sind durch ihre modulare Bauweise mit relativ geringem Aufwand auf- oder umrüstbar. Schon mit geringen Investitionen sind...       Aktualisierung der Antriebs- und Steuerungstechnik >weiter lesen   Die Antriebs- und Steuerungstechnik für Beschichtungs- und Kaschieranlagen hat sich in den letzten Jahrzehnten stark verändert. Bereits seit über zehn Jahren verwendet Kroenert in seinen Anlagen die bewährte Siemens-Steuerungstechnik mit Masterdrives und speicherprogrammierbarer Steuerung S7. Durch die lange Lebensdauer der Anlagen sind aber auch noch viele ältere Modelle... Neues aus Konstruktion und Montage   3D Konstruktion mit CAD >weiter lesen   Seit 2006 nutzt Kroenert das moderne 3D-CAD System NX von Unigraphics (Siemens) – eine Investition, die sich bezahlt macht. Parallel zum bestehenden 2D-System Medusa werden neue Module und Baugruppen zunehmend in 3D konstruiert. Die neue PAK 610 ist nun als erste... Vorstellungen   Prepreg-Anlagen für Horizontal – und Vertikalverfahren >weiter lesen   Als weltweit agierender Anbieter von Beschichtungs- und Kaschiermaschinen ist Kroenert selbstverständlich auch im Markt der Composites (Faserverbundwerkstoffe) zu Hause. Seit über 25 Jahren gehören Harz-Filmbeschichtungsanlagen zum Portfolio des Unternehmens. Seit einigen Jahren werden auch Anlagen zur Herstellung von Prepregs produziert, die für Anwendungen in Luft- und Raumfahrt, Windenergieanlagen, Medizintechnik, Automobil- und Bootsbau sowie der Sportartikelindustrie genutzt werden. Diese Composites auf Basis von Carbon-, Glas- oder Aramidfasern verbinden hervorragende...       Scheckheftgepflegt – der Kroenert Servicevertrag >weiter lesen   Kroenert-Anlagen sind bekannt für ihre Zuverlässigkeit und Wartungsarmut. Doch jede Kaschier- und Beschichtungsanlage verschleißt mit der Zeit, besonders bei jahrelangem Drei-Schicht-Betrieb mit Höchstgeschwindigkeit. Um teure Reparaturen und Stillstand bei Anlagenausfall zu vermeiden empfiehlt es sich, die Anlagen regelmäßig zu überprüfen und zu warten. Diesen Service bietet Kroenert seinen Kunden... Impressum Herausgeber: Maschinenfabrik Max Kroenert GmbH & Co KG Sitz: Schützenstraße 105, 22761 Hamburg Tel. +49-40-853 93-01 Fax +49-40-853 93-171 E-Mail: info@kroenert.de, Internet: www.kroenert.de Handelsregister: Hamburg, HRA 47765 Redaktion/Text: Michael Schmalz, Maschinenfabrik Max Kroenert GmbH & Co KG Wenn Sie Fragen oder Anregungen zu unserem Newsletter haben, schreiben Sie bitte an info@kroenert.de oder rufen Sie uns an unter +49-40-853 93-01. (Tarif bei Mobilfunk ggf. abweichend). Wenn Sie in Zukunft keinen Newsletter mehr von uns erhalten möchten, klicken Sie bitte hier.