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Juni 2010
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Fit für neue Aufgaben – das Technologiezentrum
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Bereits im Jahre 2005 machte das Technologiezentrum von Kroenert, BMB und Drytec Schlagzeilen: Die weltweit breiteste und schnellste Technikumsanlage für Beschichtungen und Kaschierungen wurde dem Publikum präsentiert. Mit einer Arbeitsbreite von bis zu 1.300 mm und einer Geschwindigkeit von maximal 1.610 m/min war diese Anlage einzigartig. Den dort gefahrenen Testläufen verdankt die Fachwelt den heutigen Standard, PSA-Etikettenmaterialien bei Geschwindigkeiten von mehr als 1.000 m/min zu produzieren.
Seit März 2010 steht diese Anlage mit noch einmal erweiterten Funktionen zur Verfügung und setzt damit erneut Maßstäbe in der Fachwelt. Überarbeitet wurden sowohl die Maschinenauslegung als auch Auftragverfahren und Trocknung.
Maschinenauslegung
Der neu konstruierte Antrieb erlaubt, die Anlage nicht nur besonders schnell, sondern auch besonders langsam laufen zu lassen. Der bisherige Geschwindigkeitsbereich von 4 bis 1.610 m/min wurde erweitert. Jetzt ist es möglich, die Maschinenlaufgeschwindigkeit bis auf 0,5 m/min abzusenken, um Dickbeschichtungen bei niedrigsten Geschwindigkeiten aufzutragen und zu trocknen. Die Arbeitsbreite variiert zwischen 250 und 1.300 mm.
Auftragverfahren
Die unterschiedlichen Auftragwerke ermöglichen seit dem Umbau der Anlage mehr als 70 verschiedene Auftragverfahren.
Neu ist z. B. ein Spaltauftragwerk mit Streichtisch kurz vor dem Einlauf in den Trockner zur Applikation niedrigviskoser, hoher Auftragmengen ohne Verlaufen. Auch poröse Substrate wie Vliesstoffe, dünnste thermoplastische Filme oder Membranfolien können so beschichtet werden. Der kurze Bahnweg zwischen dem neuen Auftragwerk und dem Trocknereinlauf vermeidet Bahnspannungsprobleme.
Dieses Auftragwerk eignet sich sowohl für Aufträge im Direktverfahren als Nivellierstrich als auch für indirekten Auftrag im Gegenlauf für Konturstriche und intermittierende Aufträge.
Auch für die Vorhangbeschichtung stehen erweiterte Auftragtechniken zur Verfügung. Der MWC-Vorhanggießer (Multi-Wet-Curtain) erlaubt bis zu drei Schichten Wet-on-Wet-Aufräge. Ein SWC-Vorhanggießer (Single-Wet-Curtain) bietet die Möglichkeit, den Abstand der Düse zur Bahn stufenlos zwischen 0,1 und 250 mm einzustellen. Dank Curtain- und Bead-Coating sind die Anwendungsbereiche in der kontaktlosen Auftragtechnik stark erweitert.
Curtain- und Bead-Coating
| Charakteristik |
Curtain Coating |
Bead Coating |
| Vordosiert |
Ja |
Ja |
| Kontaktfrei |
Ja |
Ja |
| Abstand Düse-Substrat |
70/150/250 mm |
0,1-0,3 mm |
| Geschwindigkeit v |
100 – 2.500 m/min |
0,1 – 300 m/min |
| Viskosität (gemessen bei 103 bis 104s-1 |
300 - 50 mPas |
800 – 10 mPas |
| Oberflächenspannung |
<40...30 mN/m (vorteilhaft) |
<30...50 mN/m (vorteilhaft) |
Strahlungstrocknung
Auch im Bereich der Trocknung hat sich einiges getan. Zusätzlich zur bisher möglichen Aushärtung von 100% UV-härtbaren Massen wie Silikon, Acrylat, Lack etc. können nun auch Hybridsysteme verarbeitet werden. Die neue Anordnung der Konvektionstrockner lässt Wasser und Lösemittel thermisch im Trockenkanal verdampfen. Anschließend werden die Hybridsysteme inline mittels UV-Strahlen zur Vernetzung gebracht.
Für die thermische Trocknung steht ein Trockenkanal von 18 Metern Länge sowie ein UV-Trockner mit fünf UV-Strahlern zur Vernetzung unter atmosphärischen Bedingungen oder Inertgas (Stickstoff) zur Verfügung. Die im UV-Trockner integrierte, patentierte Luftkühlung lässt auch die Verarbeitung wärmeempfindlicher PVC-, PP- und PE-Folien zu.
Eine weitere Neuerung liegt in der optimierten Positionierung der IR-Strahler als Ergänzung zur konvektiven Trocknung. Mit dem Einbau von IR-Strahlern im Spektrum zwischen Lang- und Mittelwelle wird in Sektion 1 die Trocknung wässriger Massen unterstützt, in der letzten Trocknersektion reduzieren weitere IR-Strahler die Restlösungsmengen bei lösungsmittelhaltigen und wässrigen Beschichtungen. Dank dieser Maßnahmen ergibt sich eine erhebliche Leistungs- und Qualitätssteigerung.
Haben Sie noch Fragen zur neuen Technikumsanlage? Wenden Sie sich bitte an Herrn Michael Schmalz (040/853 93 160, michael.schmalz@kroenert.de) oder
Herrn Dr. Wolfgang Neumann (040/853 93 180, w.neumann@kroenert.de).
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Wenn Sie Fragen oder Anregungen zu unserem Newsletter haben, schreiben Sie bitte an info@kroenert.de oder rufen Sie uns an
unter +49-40-853 93-01. Tarif bei Mobilfunk ggf. abweichend).
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