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Juni 2009
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Neues aus dem Technology Center Kroenert/BMB/Drytec
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Seit 2004 besteht bei Kroenert die Möglichkeit, im Technology Center auf zwei Produktionsanlagen Testläufe und Versuche durchzuführen. Hier können Kunden, Zulieferer und Rohstoffhersteller aus dem In- und Ausland neue oder weiterentwickelte Materialien testen oder das passende Auftragverfahren unter realistischen Bedingungen auf die Probe stellen. Darüber hinaus können sie alle Komponenten der Kroenert-Anlagen genau in Augenschein nehmen und mit den vier Mitarbeitern des Centers eine Anlagenzusammenstellung entwickeln, die die Kundenanforderungen optimal erfüllt. Auch Kroenert-intern werden die Technikumsanlagen permanent zur Entwicklung neuer Technologien und Optimierung bestehender Verfahren genutzt.
Die beim internationalen High-Speed-Symposium 2005 erreichte Beschichtungsgeschwindigkeit von 1.610 m/min ist unter realen Produktionsbedingungen eher unüblich. Doch eine Produktionsgeschwindigkeit von 1.200 m/min ist bei Kroenert-Anlagen problemlos fahrbar, rund um die Uhr und mit stabilen Produktqualitäten. Möglich wird das durch neu entwickelte oder optimierte Auftragtechniken, effiziente Trocknungs- und Befeuchtungsverfahren und produktoptimierte Kaschiertechnologien – getestet im Kroenert Technology Center.
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Eine der neuesten Kroenert-Entwicklungen ist eine Sechs-Walzen-Auftragtechnik für LF-Silikone, die High-Speed-Coating mit gleichmäßig hoher Beschichtungsqualität und kleinsten Toleranzabweichungen ermöglicht.
Den geänderten Anforderungen des Marktes mit Tests von neuen Produkten für morgen und übermorgen trägt auch die Technikumsanlage Rechnung. Rattermarkenfrei werden heute z. B. auch Hochpräzisionsbeschichtungen bei 2 m/min und in Materialbandbreiten von 300 bis 1.300 mm aufgetragen.
Zur Produktionsreife entwickelt werden konnten im Technology Center auch die Sleeve-Techniken für Gummi-Gegendruckwalzen und Rasterwalzen. Verkürzte Umrüstzeiten sind somit auch im Technikum realisierbar. Mehr zu diesem Thema behandelt auch der Artikel „Zeit ist Geld“ in diesem Newsletter.
Neu aufgebaut wurde ein separater Versuchstand zur kontaktfreien Vorhangbeschichtung für Platten. Zusätzlich zu der jetzt zur Verfügung stehenden Bead-Curtain-Technik für ein und drei Lagen eröffnen sich neue Möglichkeiten, die es weiter zu testen gilt.
Die üblichen Kaschiergeschwindigkeiten für 2-Komponeneten-LF-Kaschierkleber konnten bereits weit übertroffen werden, bisher wurden 800 m/min und mehr nachgewiesen.
Das neueste Projekt ist der Aufbau einer Versuchsanlage zur Verarbeitung von Wachs und Hotmelt – die PAK 610. Sie repräsentiert die neue Generation der erfolgreichen PAK-Baureihe zum Beschichten aus der Schmelze und nachfolgendem Kaschieren.
Mehr zu diesem Thema erfahren Sie im Artikel „PAK 610“.
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